通過在煉鋼－連鑄生產(chǎn)過程中準確控制鋼水溫度，不僅可以獲得穩(wěn)定適宜的連鑄鋼水溫度，而且可以降低煉鋼－連鑄生產(chǎn)過程成本、節(jié)省能源、提高產(chǎn)品質(zhì)量。由于出鋼后到連鑄的過程中，鋼水一直存儲于鋼包中，鋼包內(nèi)的傳熱直接影響鋼水溫度，對鋼包熱狀態(tài)進行研究十分必要。目前Ｑ煉鋼廠存在轉(zhuǎn)爐出鋼溫度過高以及鋼水溫度管控精度低的情況，進而引起能量損耗增加，精煉廢鋼加入量增加，連鑄鋼水溫度命中率降低，鑄坯質(zhì)量控制難度增加等問題。

　　北京科技大學的學者針對Ｑ煉鋼廠轉(zhuǎn)爐出鋼溫度過高及鋼水溫度管控精度低的情況，通過建立鋼包傳熱模型，研究鋼包熱狀態(tài)對鋼水溫降的影響，并將雙因素耦合疊加值（將包齡、上線前烘烤時間兩者耦合影響結(jié)果與空包時間、上線后烘烤時間兩者的耦合影響結(jié)果直接線性疊加，得到的轉(zhuǎn)爐出鋼溫度補償值）與多因素耦合值進行對比分析，從而優(yōu)化算法。結(jié)果表明：當上線前離線位烘烤時間較短且包齡數(shù)較少時，多因素耦合值與雙因素耦合疊加值差距為0.4～1.024℃；當上線后進行離線烘烤時，多因素耦合值與雙因素耦合疊加值差距為0.4～3.338℃，兩種情況下，多因素耦合和雙因素耦合的差距都較大，應(yīng)該使用多因素耦合值。否則，可以使用雙因素耦合疊加值。所得結(jié)論應(yīng)用于鋼包熱狀態(tài)影響因素研究中，能夠減少計算量；研究結(jié)果應(yīng)用于實際生產(chǎn)中能夠使轉(zhuǎn)爐出鋼溫度補償制度更加合理。