904L超級奧氏體不銹鋼
904L合金在標準車間制造實踐中很容易焊接與加工。
應用
控制空氣污染——燃煤發電廠使用的洗滌器 化學加工——生產硫酸、磷酸、無機和有機酸和生產磷酸鹽肥料的加工設備 冶金加工——使用硫酸的酸洗設備 石油和天然氣生產——海上加工設備 制藥行業——加工設備 制漿造紙——加工設備 海水和苦咸水——冷凝器、熱交換器和管道系統 標準
ASTM........A 240, B 625
ASME........SA 240, SB 625
一、耐腐蝕性
904L合金的高合金含量使其具有極好的耐均勻腐蝕性能。
904L合金最初是為在稀硫酸中抗腐蝕而開發的，是為數不多的，可在0-100%整個濃度區間，溫度高達95°F（35°C）時，仍保持完整的抗腐蝕性能的不銹鋼。904L也對許多無機酸（如磷酸）與大多數有機酸有很好的抗腐蝕性能。然而，含鹵素離子的酸與酸溶液具有非常高的腐蝕性，317L、317LMN與904L的抗腐蝕性可能不足以抵御。
分餾妥爾油通常需要優于316L以及更常被使用的317MN的材料。在這些熱濃堿溶液中，材料的耐蝕性主要由其鎳含量所決定。因其鎳含量高達25%，904L已被證實是大部分傳統不銹鋼的優秀替代品。
傳統不銹鋼304L與316L等在一定條件下易受氯化物應力腐蝕開裂。氯化物應力腐蝕開裂耐受能力隨鎳和鉬含量的提高而提高。因此，更高性能的超級奧氏體不銹鋼如904L，具有更高的氯化物應力腐蝕開裂耐受能力。右上角的表格顯示了在氯離子溶液蒸發的情況下不同合金的氯化物應力腐蝕開裂耐受能力。超級奧氏體不銹鋼和雙相不銹鋼明顯優于316L。
在25°C的酸洗酸*中均勻腐蝕
| 牌號 | 腐蝕速度（毫米/年） |
| 316L | >6 |
| 904L | 0.47 |
| 254 SMO? | 0.27 |
| 654 SMO? | 0.06 |
*構成: 20% HNO3 + 4 HF.
| 牌號 | 腐蝕速度（毫米/年） |
| 316L | >5 |
| 904L | 1.2 |
| 254 SMO? | 0.05 |
構成: 54% P2O5, 0.06% HCI, 1.1% HF, 4,0% H2SO4, 0.27% Fe2O3, 0.17% AI2O3, 0.10% SiO2, 0.20% CaO and 0.70% MgO.
253°C蒸餾妥爾油時的脂肪酸環境的腐蝕速率
| 牌號 | 腐蝕速度（毫米/年） |
| 316L | 0.88 |
| 317LMN | 0.29 |
| 904L | 0.056 |
| 254 SMO? | 0.01 |
二、化學分析
(除另有注明，所有數值均為最大值)
| 鎳 | 23.0 min.-28.0 max. | 硅 | 1.00 |
| 鉻 | 19.0 min.-23.0 max. | 磷 | 0.045 |
| 鉬 | 4.0 min.-5.0 max. | 硫 | 0.035 |
| 銅 | 1.0 min.-2.0 max. | 鐵 | Balance |
| 錳 | 2.00 |
904L不銹鋼對應的國標牌號：
舊國標牌號：0Cr20Ni25SiMn4.5Cu；
新國標牌號：015Cr21Ni26SiMo5Cu2。
三、物理性質
比熱
0.11 BTU/lb-°F (32 – 212°F)
450 J/kg-°K (0 – 100°C)
彈性模量
28.0 x 106 psi
190 GPa
導熱率 212°F (100°C)
6.8 BTU/Ft-hr°F
12.9 W/m-°K
熔點區間
2372 – 2534°F
1300 – 1390°C
電阻率
33.5 Microhm-in at 68°C
95.2 Microhm-cm at 20°C
膨脹系數
四、機械性能
五、制造數據